Ostrzenie narzędzi skrawających i obciąganie ściernic, S45

1. Rodzaje narzędzi skrawających

Wiertła, rozwiertaki, pogłębiacze, przeciągacze, frezy itp. dzielimy na:

  • monolityczne (jednolite),
  • bimetaliczne lub tri metaliczne (łączone w sposób trwały, poprzez lutowanie z płytkami skrawającymi),
  • polimetaliczne (składane z co najmniej kilku różnych części, wykonanych z różnych materiałów) – nie wymagają ostrzeżenia; możliwość stosowania wymiennych wieloostrzowych płytek skrawających.
     

Typy ściernic:

  • płaskie,
  • pierścieniowe,
  • garnkowe,
  • talerzowe,
  • trzpieniowe.


2. Podstawowe zasady ostrzenia narzędzi skrawających

Narzędzia powinny zostać oddane do ostrzenia wtedy, gdy:

  • pogarsza się jakość powierzchni obrobionej,
  • pogorsza się dokładność wymiarowo-kształtowa przedmiotu obrobionego, przekroczenie wymaganej tolerancji
  • nadmiernie wzrasta temperatura w strefie skrawania (np. obserwowana zmiana barwy powierzchni wiórów),
  • wzrasta natężenie emisji akustycznej ze strefy skrawania,
  • obserwuje się nadmierne zużycie krawędzi skrawających, powierzchni przyłożenia lub natarcia.

Nie można dopuszczać do nadmiernego lub katastroficznego zużycia ostrzy.

Prawidłowo naostrzone narzędzie charakteryzuje się:

  • wymaganą stereometrią ostrzy
  • odpowiednio niską chropowatością powierzchni roboczych
  • właściwym stanem naprężeń i twardością materiału ostrza
  • określonym biciem osiowym i promieniowym.

Zasady ostrzenia narzędzi skrawających:

  • narzędzia wieloostrzowe o ostrzach zataczanych ostrzymy na powierzchni natarcia

a)    narzynki,
b)    gwintówki,
c)    frezy modułowe krążkowe i ślimakowe Felowsa,

  • narzędzia o ostrzach ścinowych ostrzy się od powierzchni przyłożenia

a)    frezy tarczowe,
b)    przeciągacze,
c)    rozwiertaki,
d)    wiertła kręte.

3. Ostrzenie wierteł krętych

Najczęściej stosowane metody ostrzenia wierteł krętych:

  • ewolwentowej powierzchni śrubowej – Oliviera
  • stożka prostego – Washburne’a,
  • trójpłaszczyznowa,
  • (stożka odwróconego Weiskera).

a) Washburne’a
b) Weiskera
c) śrubowa
d) płaszczyznowa.


4. Ostrzenie frezów ścinowych

Zgodnie z ogólną zasadą ostrzenia frezów ścinowych szlifujemy płaszczyzny przyłożenia ich ostrzy, które może być realizowane czołem lub obwodem ściernicy.
Ostrzenie obwodem ściernicy: wyższa wydajność szlifowania
Ostrzenie czołem ściernicy: niższa chropowatość obrobionej powierzchni przyłożenia

5. Obciąganie ściernic

Wszystkie procesy kondycjonowania ściernic dzielimy na procesy profilowania i procesy obciągania.
Kondycjonowanie ściernic – nadanie kształtu czynnym powierzchniom ściernic (CPS)
Obciąganie ściernic – odtworzenie pierwotnych zdolności skrawnych tych ściernic:

Metody obciągania ściernic:

  • diamentowanie – przy użyciu obciągaczy diamentowych; przesuwające się ostrze diamentu względem CPS (czynnej powierzchni ściernicy) łupi stępione ziarna ścierne, tworząc w ten sposób nowe ostre krawędzie,
  • wykruszanie – przy użyciu obciągaczy ściernicowych wykonanych z węglika krzemu lub diamentu, rolek wykruszających.
Share

Dropbox free account konto darmowe

Polish English French German Italian Russian Spanish

Innowacyjne technologie

Kanał RSS doniesienia hardturning.pl

Polecane

prolink_getLinks();

Czy wiesz, że...?

Szukasz zasilacza do znakowarki lub grawerki mikroudarowej, mikropunktowej?

Skontaktuj się z nami!

 

Pozostałe akcesoria:

- Elektrozawory do znakowarek mikroudarowych

- Zasilacze do znakowarek mikroudarowych

- Rylce

- Serwis

Więcej…

T4B Tourism for Business